由于所用介質(zhì)的高溫和高壓，蒸汽調(diào)節(jié)閥的選型非常嚴(yán)格。如果選擇的類型不正確，則在使用過程中會(huì)經(jīng)常發(fā)生故障，從而嚴(yán)重影響設(shè)備和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 

下面，我們以一個(gè)示例來討論在選擇和使用蒸汽控制閥時(shí)需要注意的一些問題。 

一家大型化工企業(yè)需要使用蒸汽來控制反應(yīng)罐的溫度。蒸汽來自火力發(fā)電廠的蒸汽余熱。溫度約200℃，壓力約1.2MPa。需要蒸汽調(diào)節(jié)閥來控制恒定蒸汽壓力。閥門進(jìn)口壓力為0.8?1.0 MPa，出口壓力為0.4?0.5MPa。 

在選型之初，由于現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)不明確，因此選擇了電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥。使用后經(jīng)常失敗。執(zhí)行器電動(dòng)機(jī)燒壞，控制模塊損壞，減速器損壞。 

后來，人們被派到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察和分析，以找出故障原因。 

事實(shí)證明，調(diào)節(jié)閥的入口和出口之間的壓力差較大，并且執(zhí)行器工作時(shí)的負(fù)載太大。也可以說是超載。因此，減速器將不堪重負(fù)，并且電動(dòng)機(jī)和模塊將多次損壞。 

此外，當(dāng)用戶在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)選擇壓力點(diǎn)時(shí)，壓力變化特別快。緊急切斷閥控制系統(tǒng)中壓力控制模塊的PID參數(shù)設(shè)置也存在問題，這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的靈敏度過高，壓力會(huì)略有變化。 

將輸出控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥，從而引起調(diào)節(jié)閥的頻繁運(yùn)動(dòng)，從而使其振蕩，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)振蕩。不僅無法穩(wěn)定控制變量，而且調(diào)節(jié)閥不堪重負(fù)，無法完成調(diào)節(jié)任務(wù)。 

與用戶協(xié)商后，決定使用電動(dòng)套筒控制閥來代替調(diào)節(jié)閥。單座調(diào)節(jié)閥，因?yàn)樘淄查y的閥芯結(jié)構(gòu)平衡，可以大大抵消蒸汽通過時(shí)產(chǎn)生的不平衡力，并減輕電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

的負(fù)荷，有利于長期穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)節(jié)閥的

之所以未選擇平衡式單座控制閥的原因是，單座閥的導(dǎo)向密封圈在蒸汽條件下不耐長期磨損，并且該系統(tǒng)不需要高標(biāo)準(zhǔn)的密封性?？刂崎y泄漏。套筒閥完全可以做到這一點(diǎn)。 

工作條件種類。 

同時(shí)，切斷閥重新確定壓力點(diǎn)。更換套筒控制閥時(shí)，在調(diào)試系統(tǒng)時(shí)，請(qǐng)重置PID參數(shù)，減小比例帶，增加積分時(shí)間，即略微調(diào)整系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，并且蒸汽壓力會(huì)波動(dòng)

在令人滿意的用法上。 

經(jīng)過這樣的調(diào)整，這個(gè)問題基本得到解決。 

實(shí)際上，如果您考慮最佳方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和要求，選擇氣動(dòng)雙座控制更為合適 

可以看出，對(duì)于控制閥來說，選型很重要，安裝，調(diào)試和維護(hù)尤為重要。許多故障是由不熟悉控制閥的性能和維護(hù)特性的用戶引起的。 

您無法將調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)隔離開，但需要與整個(gè)系統(tǒng)一起考慮和調(diào)節(jié)。此外，調(diào)節(jié)閥是動(dòng)態(tài)致動(dòng)器，并且容易發(fā)生各種故障。這是手動(dòng)閥無法比擬的。 

此外，通過現(xiàn)場(chǎng)總線調(diào)整隨著節(jié)流閥的日益普及，系統(tǒng)原先完成的任務(wù)被轉(zhuǎn)移到調(diào)節(jié)閥上，這對(duì)調(diào)節(jié)閥的使用和維護(hù)提出了更高的要求。