一、閥門不通故障原因如下：
1、控制通道被雜物堵塞(通道細(xì)小，容易堵塞)；
2、活塞因銹漬卡在最高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
解決措施：活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。
二、閥門直通不起減壓作用，故障原因如下：
1、活塞在某一位置(不是最高位置)卡住；
2、主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔某一位置(不是密合位置)卡住；
3、主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
4、脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞總是受壓力；
5、主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
6、膜片因疲勞或損壞而失靈。
解決措施：對于減壓閥，特別要強調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去；活塞環(huán)損壞應(yīng)更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應(yīng)重新研磨；膜片不靈要更換；經(jīng)使用如確認(rèn)閥柄較粗，應(yīng)用砂紙打磨。
三、閥后壓力不能調(diào)節(jié)除上述各種原因外，如下所示：
1、調(diào)節(jié)彈簧失靈；
2、帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。這也要靠及時檢查處理來預(yù)防。
3、還有一種現(xiàn)象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩(wěn)定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量太大之故，應(yīng)重新選擇閥徑相當(dāng)?shù)拈y門。
4、還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)；一種公稱壓力的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調(diào)節(jié)彈簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調(diào)不準(zhǔn)了。 |
